Грузоподъёмные машины (краны, подъёмники, манипуляторы, строительные вышки и др.) являются незаменимыми средствами при возведении, реконструкции и демонтаже зданий и инженерных сооружений. Однако их использование связано с высоким уровнем опасности для жизни и здоровья работников. Поэтому выполнение строительных и монтажных работ с применением этих машин регламентировано строгими требованиями промышленной безопасности и охраны труда.

Нормативно‑правовая база

С момента начала 2000‑х годов в России сформировался комплекс нормативных актов, регулирующих проектирование, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и безопасную эксплуатацию грузоподъёмных машин. Ключевые документы:

1. Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (№ 116‑ФЗ).
2. Приказ ФСТЭК России «О порядке разработки и утверждения проектов организации строительства и проектов производства работ» (№ 250 от ).
3. Технические регламенты и стандарты:
   • СНиП 2.08.02‑89 «Подъёмные машины. Технические требования»;
   • ГОСТ Р 50571‑96 «Подъёмные устройства. Общие технические требования»;
   • ТН 2.05‑01‑2011 «Требования к организации безопасного производства работ с применением грузоподъёмных машин»;
4. Инструкции по охране труда:
   • ТИ р М‑006‑2000 «Инструкция по охране труда для лиц, пользующихся грузоподъёмными машинами, управляемыми с пола»;
   • ИОТ РЖД‑4100612‑ДЖВ‑023‑2013 «Требования охраны труда при работе на высоте с применением грузоподъёмных механизмов».

Этапы организации строительных и монтажных работ

Планирование и разработка проекта производства работ (ППР)

ППР разрабатывается руководителями, прошедшими аттестацию в области промышленной безопасности. В проекте должны быть отражены:

• Техническое решение (выбор типа и модели машины, её грузоподъёмность, рабочий диапазон).
• Расчёт нагрузок, учитывающий массу грузов, коэффициент динамики, условия эксплуатации (ветер, температура, состояние грунта).
• Схема размещения машин, зоны ограничения доступа, расположение средств сигнализации.
• План мероприятий по обеспечению безопасности (обучение персонала, проверка оборудования, средства индивидуальной защиты).

Подготовка персонала

Все работники, участвующие в эксплуатации грузоподъёмных машин, обязаны:

1. Иметь соответствующее образование и квалификацию (техник, оператор, машинист, бригадир).
2. Пройти обучение и аттестацию в соответствии с требованиями ФСТЭК и местных органов надзора.
3. Иметь действующие удостоверения (удостоверение оператора, сертификат по охране труда).
4. Регулярно участвовать в повторных инструктажах (перед началом каждого сменного периода).

Техническое обеспечение и проверка оборудования

Перед вводом в эксплуатацию каждая машина должна пройти следующие процедуры:

• Регистрация в системе Госгортехнадзора и получение разрешения на эксплуатацию.
• Первичный технический осмотр (проверка целостности конструкции, тормозов, электрооборудования, систем сигнализации и освещения).
• Периодический осмотр (не реже одного раза в 6 месяцев) и плановое техническое обслуживание согласно рекомендациям производителя.
• Проверка грузоподъёмности – нагрузка, применяемая в работе, не должна превышать номинальную грузоподъёмность машины, указанную в паспорте.

Организация зоны работ

Зона, где производится подъём и перемещение грузов, должна быть:

• Ограничена барьерами, ограждениями и предупредительными знаками (знак «Опасность», «Запрещено проходить» и т.п.).
• Освещена достаточным светом (особенно при работе в ночное время).
• Освобождена от посторонних предметов и людей, которые могут попасть в зону действия машины.
• Обеспечена средствами эвакуации с высоты (самоспасательные ремни, спасательные лестницы) для работ выше 5 м.

Проведение работ

Во время выполнения подъёмных операций необходимо соблюдать следующие правила:

1. Сигнализация и связь. Сигналы (световые, звуковые, радиосвязь) подаются только бригадиром монтажной бригады в присутствии инженерно‑технического персонала.
2. Строгое соблюдение порядка строповки и зацепки грузов (использовать только проверенные стропы, цепи, крюки, соответствующие массе груза).
3. Запрещено перемещать людей на грузоподъёмных машинах, если это не предусмотрено специальными приспособлениями (например, люльки).
4. Контроль за скоростью движения стрелы, высотой подъёма и радиусом разворота – не превышать предельно допустимые параметры, указанные в ППР.
5. При работе в сложных условиях (расчаленная стрела, жесткий ригель, сложный такелаж) сигналы подает только бригадир в присутствии инженеров‑техников.

Контроль, документирование и приёмка

После завершения монтажных работ необходимо:

• Составить акт осмотра выполненных работ (подписывают оператор, бригадир, инженер‑техник).
• Оформить журнал эксплуатации машины (все включения, отключения, аварийные ситуации).
• Провести проверку состояния машины перед её сдачей в следующую смену.
• Сдать в подразделение охраны труда отчёт о проведённых инструктажах и аттестациях персонала.

Требования к персоналу, работающему с грузоподъёмными машинами

Технические требования к грузоподъёмным машинам

Регистрация и ввод в эксплуатацию

Каждая машина обязана пройти регистрацию в органе Госгортехнадзора. После регистрации выдается разрешение на эксплуатацию, которое фиксируется в журнале эксплуатации.

Периодический осмотр и обслуживание

Согласно ТН 2.05‑01‑2011, осмотр проводится:

• Перед началом каждой смены (визуальный осмотр, проверка систем сигнализации).
• Периодически (не реже 1 раза в 6 месяцев) – полное техническое обслуживание, проверка тормозов, гидравлической системы, электропитания.
• После каждого аварийного события – обязательный осмотр и составление акта.

Средства безопасности, встроенные в машины

• Система автоматической остановки при превышении нагрузки.
• Электронные датчики положения стрелы и кабины.
• Световые и звуковые сигналы, индикаторы неисправностей.
• Резервные тормозные устройства.

Организация безопасного выполнения работ

Оценка рисков

Перед началом любого проекта необходимо выполнить оценку профессиональных рисков (ПРР) и составить план мероприятий по их минимизации.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ)

Для всех участников работ обязательны:

• Каска защитная.
• Защитные перчатки (анти‑скользящие).
• Защита слуха (при работе с громкой техникой).
• Средства спасения с высоты (резиновые пояса, спасательные лестницы) при работе выше 5 м.

Сигналы и связь

Сигналы должны подаваться в соответствии с принятым в организации кодом (например, «Старт», «Стоп», «Опасность»). При использовании радиосвязи необходимо:

• Проверить рабочий канал перед началом работ.
• Назначить ответственного за связь (обычно бригадир).
• Запретить разговоры, не относящиеся к работе, в зоне действия машины.

План эвакуации и действия в чрезвычайных ситуациях

• Разработать план спасения при падении груза, отказе тормозов, поломке машины.
• Обеспечить наличие спасательного оборудования (поручни, лестницы, спасательные ремни) в непосредственной близости от места работы.
• Провести тренировочные учения не реже одного раза в квартал.

Документирование и контроль

Все действия, связанные с эксплуатацией грузоподъёмных машин, фиксируются в следующих документах:

1. Журнал эксплуатации машины (включает даты, время, проведённые осмотры, проведённые ремонты).
2. Акт ввода в эксплуатацию и акт приёма‑сдачи после ремонта.
3. Проект производства работ (ППР) и технологическая карта.
4. Протоколы инструктажей и аттестаций персонала.
5. Отчёт о проведённой оценке рисков.

Только строгая соблюдённость нормативных требований, системный подход к планированию и постоянный контроль за техническим состоянием оборудования позволяют обеспечить безопасность работников и надёжность строительных процессов при использовании грузоподъёмных машин. Регулярное обучение персонала, своевременное проведение осмотров и чёткое документирование всех этапов работ являются основой эффективного управления рисками и предотвращения несчастных случаев.

Дата актуализации информации: 19 апреля 2026 г.