Текущий контроль качества, это ключевой инструмент, который позволяет своевременно выявлять и устранять отклонения на любом этапе однотипных строительно-монтажных работ (СМР). В отличие от приемочного или периодического контроля, он проводится непрерывно, в процессе выполнения каждой операции, минимизируя риск масштабного переделывания и удорожания проекта.

Цели текущего контроля

• Гарантия соответствия каждой операции проектной, нормативно-технической и технологической документации.
• Предотвращение накопления дефектов и ошибок в последующих звеньях технологической цепочки.
• Формирование достоверной первичной отчетности для заказчика и надзорных органов.
• Снижение финансовых потерь за счёт минимизации переделок.

Нормативная база

Текущий контроль регламентируется рядом ключевых документов:

1. Градостроительный кодекс РФ, ст. 53, общие принципы и обязанности участников процесса.
2. Постановление Правительства РФ № 468 — порядок уведомления о датах и зонах контроля, требования к журналу работ.
3. ГОСТ, СНиП и ТУ (актуальные редакции) — конкретные технические требования и допуски.
4. Ведомственные методики (например, «Руководство по контролю качества СМР» 1998 г. с актуальными поправками) — методы испытаний и оценки.

Виды и методы текущего контроля однотипных работ

Визуально-измерительный контроль

Используется на 100 % однотипных операций. Включает:

• визуальную оценку качества поверхности, швов, стыков;
• геометрические измерения (линейкой, штангенциркулем, нивелиром, лазерным дальномером);
• сравнение фактических размеров с проектными допусками.

Инструментальный (измерительно-приборный)

Применяется выборочно или сплошным методом. Ключевые приборы:

Геодезический контроль

Обеспечивает соответствие геометрии конструкций проектным отметкам. Используется:

• тахеометрия (контроль осей и отметок фундаментов);
• нивелирная съёмка (проверка горизонтальности перекрытий);
• GPS-RTK, для крупных площадок с множеством однотипных секций.

Неразрушающий контроль (НК)

Позволяет оценить прочность и качество без повреждения изделия:

1. Ультразвуковой — определение прочности бетона, толщины защитного слоя.
2. Радиометрический — плотность и наличие пустот в железобетонных элементах.
3. Капиллярный (пенетрантный) — выявление поверхностных трещин в металлических и железобетонных конструкциях.

Организация процесса: пошаговая дорожная карта

Шаг 1. Разработка схемы текущего контроля

До начала однотипных работ Проектная (технологическая) организация совместно с Генеральным подрядчиком составляет схему контроля, где фиксируются:

• контролируемые параметры;
• частота и объём выборки (сплошной/выборочный);
• методы и приборы;
• ответственные исполнители.

Шаг 2. Вводной инструктаж бригад

Перед стартом каждой партии однотипных операций прораб или инженер ОТК проводит 15-минутный инструктаж, уточняя:

1. Новые требования (если изменились СНиП или ТТК).
2. Критические точки и участки повышенного риска.
3. Оформление первичных актов (КС-2, КС-3, журналов КС-6а).

Шаг 3. Проведение операционного контроля

Каждый рабочий день:

• бригадир проводит самоконтроль и фиксиет результат в личном журнале;
• мастер участка выполняет операционный контроль, подписывает «Допуск к скрытым работам»;
• инженер ОТК или представитель заказчика проводит приемку скрытых работ и вносит записи в журнал № КС-6а.

Шаг 4. Регистрация и хранение данных

Все акты, протоколы испытаний и фотофиксации:

1. сканируются и загружаются в электронный репозиторий проекта (BIM-система или облако);
2. хранятся в бумажном виде на объекте не менее 5 лет после ввода в эксплуатацию;
3. ежедневно резервируются на отдельный сервер заказчика/генподрядчика.

Кто несёт ответственность

Типовые допуски и критерии оценки для однотипных работ

Кладка стен из керамического кирпича

• отклонение от вертикали на этаж: не более 5 мм;
• ширина горизонтальных швов: 10 ± 2 мм;
• проверка на соответствие марки раствора — не реже 1 раза в смену по партии.

Заливка монолитной плиты перекрытия

• толщина защитного слоя бетона: от +5 до +15 мм от проектной;
• предел прочности на сжатие класса B25 — не ниже 100 % от проектной марки (контроль — 3 образца на 100 м³).

Укладка линолеума на клеевую основу

• влажность основания ≤ 4 % (контроль каждые 25 м²);
• отсутствие пустот под покрытием (проверка ударным методом, 100 % площади).

Часто встречающиеся ошибки и пути их устранения

1. Снятие показаний прибора при несоответствующих климатических условиях.
   Решение: выносить прибор на 30–40 минут до начала измерений, использовать климатические камеры.
2. Отсутствие подписей в журнале КС-6а после ночной смены.
   Решение: назначить дежурного мастера ОТК, использовать электронные журналы с push-уведомлениями.
3. Скрытие брака перед проверкой заказчиком.
   Решение: фотофиксация каждого этапа, QR-маркировка узлов, доступ к фото в облаке в режиме 24/7.

Налаженная система текущего контроля качества однотипных строительных работ позволяет:

• сократить сроки строительства за счёт устранения дефектов «на ходу»;
• снизить затраты на переделки и штрафные санкции;
• обеспечить прозрачность и документальную подтверждённость качества перед заказчиком и государственными надзорными органами.

Главное — заранее разработать чёткую схему, обучить персонал, подключить цифровые инструменты и следить за актуальностью применяемых ГОСТов и СНиП.