Актуальность темы. Даже спустя десятилетия после своего выпуска сборники «Общемашиностроительных нормативов времени» остаются основой для планирования трудоёмкости заготовительных операций в цехах металлоконструкций. Ниже ― систематизированный обзор ключевых положений документа, порядка применения норм и практических рекомендаций по расчёту нормативного времени в условиях современного производства.

Назначение и сфера применения

Сборник предназначен для расчёта технически обоснованных норм времени на:

• правку листового проката и профилей;
• разметку и наметку;
• резку на гильотинных, дисковых и пресс-ножницах;
• пробивку и сверловку отверстий;
• чистовую обработку кромок и т. д.

Типы производства: единичный, мелкосерийный и среднесерийный.

Состав и структура нормативов

Основные элементы нормы времени (t_шт)

1. t_оп ― оперативное время (основное + вспомогательное).
2. t_пз ― подготовительно-заключительное время (0,5–9 % от t_оп).
3. t_об ― обслуживание рабочего места (4 % от t_оп).
4. t_от ― отдых и личные надобности (4 %–5,5 % от t_оп).

Формула расчёта штучного времени:

t_шт = t_оп × (1 + K_доп/100), где K_доп = 8–18 %.

Таблицы норм (пример)

Организационно-технологические условия

• Оборудование: универсальные станки, пресс-ножницы С-243, гильотинные ножницы НК-3615.
• Инструмент: универсальные приспособления, шаблоны и разметочные плиты.
• Материалы: углеродистые и низколегированные стали толщиной 4–50 мм.
• Точность: 14–12-й квалитеты, шероховатость Ra 25–12,5.

Пошаговый алгоритм расчёта нормы времени

1. Определить операцию и параметры детали.
2. Подобрать соответствующую таблицу норм.
3. Найти базовое значение t_оп.
4. Уточнить поправочные коэффициенты:
   • материал (легированная сталь +15 %);
   • точность (12-й квалитет +10 %);
   • сложность разметки (криволинейная +20 %).
5. Рассчитать t_шт по формуле.
6. Суммировать норму для маршрута.

Практический пример

Задача: рассчитать норму времени на разметку и резку листа 10 × 1500 × 3000 мм из стали 09Г2С.

• Разметка листа: t_оп = 0,12 чел-ч.
• Коэффициенты: легированная сталь 1,15; большой размер 1,1.
• Резка на гильотинных ножницах (длина реза 3 м): t_оп = 0,09 × 3 = 0,27 чел-ч.
• Общая трудоёмкость: 0,152 + 0,27 = 0,422 чел-ч ≈ 25 мин.

Коэффициенты, учитывающие особые условия

Фонды времени работы оборудования и рабочих

Согласно ОНТП 06-80, при проектировании цеха металлоконструкций используются:

• Эффективный годовой фонд времени оборудования: 4015 часов при двухсменном режиме.
• Эффективный годовой фонд времени рабочего: 1860 часов.

Современные подходы к использованию нормативов

Несмотря на то, что первоначальные издания 1980–1991 гг. утратили официальный статус, предприятия применяют их как базовую методику, корректируя коэффициенты с учётом:

• новых технологий (лазерная, плазменная резка);
• автоматизированных комплексов (CNC-линии);
• коллективных форм оплаты труда.

Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы предоставляют систематизированную базу для расчёта трудоёмкости. Грамотное применение таблиц, учёт поправочных коэффициентов и современных технологических факторов позволяет обосновывать нормы труда, снижать себестоимость и повышать конкурентоспособность продукции.

Литература и источники

1. Центральное бюро нормативов по труду при НИИ труда ГК СССР. «Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям». М., 1991.
2. ОНТП 06-80. «Цехи металлоконструкций. Заготовительное и сварочное производства».
3. ВТЭН 33-2.6-06-99. «Нормы времени на слесарные, станочные, кузнечные и электросварочные работы».
4. Постановление Госкомтруда СССР от № 104. «Об утверждении общемашиностроительных нормативов времени».