Огнезащитная обработка (пропитка) – один из ключевых элементов обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений. Однако даже при корректном нанесении защитного состава его свойства со временем могут ухудшаться из‑за:

• воздействия атмосферных факторов (влага, температурные колебания, ультрафиолет);
• механических повреждений (удары, царапины, износ покрытий);
• износа вследствие эксплуатации (частое открывание/закрывание дверей, перемещение мебели, обслуживание оборудования);
• превышения срока гарантии, установленного производителем.

Для поддержания требуемого уровня огнезащиты необходимо регулярно проверять состояние огнезащитного покрытия. Ниже представлена подробная методика и рекомендации по периодичности проверок.

Нормативно‑правовая база

Согласно действующим российским нормативным документам:

1. Постановление Правительства РФ № 1233 от «Требования к огнезащите строительных конструкций» (далее – ПП 1233);
2. СНиП 21‑01‑97 «Противопожарная защита зданий и сооружений»;
3. СП 5;13130.2018 «Огнезащитные составы. Технические условия»;
4. Федеральный закон № 123‑ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

В пункте 13 СП 5.13130.2018 и в приложении к ПП 1233 указано:

«Контроль состояния огнезащитного покрытия должен проводиться не реже одного раза в год, если в технической документации изготовителя не указаны другие сроки».

Как определяется периодичность, если в инструкции нет сроков?

Если в инструкциях завода‑изготовителя или в проектной документации отсутствуют указания по частоте проверок, применяется минимальная нормативная частота – 1 раз в год. При этом следует учитывать следующие факторы, которые могут увеличить требуемую частоту:

• Тип конструкции: деревянные элементы подвержены более быстрому ухудшению защитных свойств, чем металлические.
• Условия эксплуатации: высокая влажность, агрессивные среды, частый механический контакт.
• Срок эксплуатации: в течение гарантийного периода (обычно 3–5 лет) проверка может проводиться реже (раз в 2–3 года), но после его истечения – ежегодно.
• Результаты предыдущих проверок: при обнаружении дефектов частота повышается до 6‑12 месяцев.

Кому доверяется проведение проверки

Контроль качества огнезащитной обработки может выполнять:

• сертифицированные лаборатории (например, АНО «РАЭСР», «Пожарная лаборатория»);
• специализированные организации, имеющие лицензию на выполнение противопожарных работ;
• внутренний персонал организации, прошедший обучение и аттестацию по методикам проверки (в случае отсутствия сторонних организаций).

Этапы проверки качества огнезащитной обработки

4.1 Подготовительный этап

1. Сбор проектной и исполнительной документации (технические условия, протоколы первой обработки, гарантийные сертификаты).
2. Определение объектов проверки (деревянные балки, металлические колонны, стальные перекрытия, элементы мебели и др;).
3. Назначение ответственного лица и согласование графика работ.

4.2 Визуальный осмотр

Проверка наличия отслоений, трещин, следов коррозии, загрязнений, механических повреждений. При обнаружении дефектов фиксируются их местоположение, размеры и характер.

4.3 Измерение толщины огнезащитного слоя

Для измерения используют:

• Электронный толщиномер (ультразвуковой или магнитный) – позволяет определить толщину покрытий на металле.
• Метод вытяжки (для древесины) – измеряется глубина проникновения пропитки.
• Контрольный профиль (при необходимости – отрезка материала в лаборатории).

4.4 Оценка соответствия нормативным требованиям

Сравниваются полученные данные с техническими условиями (ТУ) и нормативными показателями:

• минимальная толщина слоя (обычно 0,5‑1,5 мм в зависимости от состава);
• коэффициент огнестойкости (R‑класс) – проверяется при помощи лабораторных испытаний (например, метод ГОСТ 30247‑95).

4.5 Составление акта (протокола) проверки

Документ должен включать:

• дату и место проведения проверки;
• перечень проверяемых объектов;
• описание методик и использованного оборудования;
• результаты измерений и визуального осмотра;
• выводы о состоянии огнезащитного покрытия;
• рекомендации по корректирующим действиям (повторная обработка, ремонтные работы).

Образец акта проверки качества огнезащитной обработки

Практические рекомендации по организации проверок

• Составьте календарный план. Включите в него даты ежегодных проверок, а также дополнительные пункты после крупного ремонта или изменения условий эксплуатации.
• Ведите журнал контроля. Записывайте все результаты, даты, причины повторных проверок – это упрощает подготовку к проверкам государственных надзорных органов.
• Обучайте персонал. Проведите минимум один раз в год инструктаж по методам визуального осмотра и использованию измерительного оборудования.
• Сохраняйте образцы материалов. Для лабораторных испытаний храните небольшие образцы (не менее 10 г) в обозначенном месте.
• Планируйте бюджет. Учтите затраты на повторную обработку (обычно 5‑10 % от стоимости первоначального нанесения) и на услуги независимых лабораторий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

7.1 Что делать, если в технической документации указана более редкая проверка (например, раз в 3 года)?

В таком случае допускается использование более частой проверки – не реже 1 раза в год. Более редкий интервал может быть оправдан лишь после получения официального заключения от аккредитованного эксперта, подтверждающего отсутствие риска.

7.2 Как часто проверять огнезащиту в условиях повышенной влажности (бассейны, кухни, санузлы)?

В повышенной влажности рекомендуется удваивать частоту – раз в 6 месяцев, поскольку влага ускоряет вымывание и деградацию защитного состава.

7.3 Можно ли проводить проверку самостоятельно без привлечения лаборатории?

Да, если у персонала есть необходимая квалификация и оборудование. Однако окончательное подтверждение соответствия (например, R‑класс) требует лабораторных испытаний.

7.4 Что считается «повторной обработкой»?

Это повторное нанесение огнезащитного состава в соответствии с требованиями ТУ, включающее подготовку поверхности (очистка, шлифовка) и контроль толщины нового слоя.

7.5 Как оформить запрос на проведение проверки в стороннюю организацию?

Составьте техническое задание, укажите тип объектов, желаемый срок проведения, требования к документированию результатов и приложите копии сертификатов на ранее использованные огнезащитные составы.

1. Если в инструкциях производителя нет указаний – проверка обязательна не реже одного раза в год;
2. Для деревянных конструкций и объектов в агрессивных условиях частота может быть увеличена до 2‑4 раз в год;
3. Контроль должен включать визуальный осмотр, измерение толщины и, при необходимости, лабораторные испытания;
4. Все результаты фиксируются в акте (протоколе), который хранится в документации объекта не менее 5 лет;
5. По окончании гарантийного срока обязательна плановая повторная обработка в случае обнаружения отклонений.

Регулярный и системный контроль огнезащитной обработки – это эффективный способ поддержания пожарной безопасности, снижения риска повреждения имущества и соблюдения требований законодательства.

Дата актуализации статьи: . Информация основана на действующих нормативных актах РФ, рекомендациях производителей огнезащитных составов и практическом опыте специалистов в области противопожарной защиты.