В соответствии с действующими ФНП, ГОСТ 3242-79 и ГОСТ 14772-86, выявление трещин любого вида и направления методом неразрушающего контроля (НК) являеться безусловным основанием для отстранения сварного соединения от эксплуатации и обязательного ремонта․ Ниже приведён пошаговый алгоритм действий, которые должен выполнить ответственный персонал после фиксации трещины․

Немедленные меры при обнаружении трещины

• Остановка работ и ограждение опасной зоны․
• Маркировка дефектного участка (краской, биркой, RFID-меткой)․
• Внесение записи в журнал НК с указанием:
  • даты и времени обнаружения;
  • типа и размеров трещины;
  • метода контроля (РК, УЗК, капиллярный, магнитопорошковый и др․);
  • фамилии дефектоскописта и номера его аттестата․

Разграничение трещин по величине

Процедура ремонтной переварки при трещине до 50 мм

1. Засверловка технологических отверстий․
   
   Два отверстия Ø 6–8 мм на расстоянии не менее 30 мм от каждого края трещины для «остановки» роста․
2. Полное удаление дефектного металла․
   
   Механическая обработка (выборка, шлифование) до чистого металла․
3. Сварка в несколько слоёв с предварительным подогревом (если требует технология)․
4. Повторный неразрушающий контроль 100 % длины соединения (радиографический или ультразвуковой)․
5. Дополнительное испытание твёрдостью для трубопроводов Р_у > 10 МПа (п․ 4․16 ФНП)․

Методы контроля, применяемые после ремонта

• Радиографический (РК), для выявления внутренних непроваров, пор, включений․
• Ультразвуковой (УЗК) — для толстостенных соединений и оценки глубины трещины․
• Капиллярный (ПВК) — для нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов․
• Магнитопорошковый (МПК) — для ферромагнитных сталей, быстрая проверка поверхностных трещин․
• Визуальный и измерительный контроль — геометрия шва, отсутствие подрезов, наплывов․

Оформление документации

В производственную документацию (обязательное приложение 2 к ФНП) вносятся:

• № стыка и чертеж;
• дата первичного и повторного контроля;
• виды дефектов (фото/скан РК-фильма или УЗК-граммы);
• описание ремонта (схема выборки, сварочные материалы, WPS №);
• подписи дефектоскописта, сварщика, ответственного за НК․

Когда требуется полная замена секции

Замена подлежит в случаях:

• трещина имеет длину > 50 мм или множественные трещины;
• трещина проходит через корень шва зоны термического влияния (ЗТВ);
• обнаружены стыковые линии — опасный дефект СТП-соединений, служащий зоной усталостного роста․

Ответственные лица и аттестация

Контроль и ремонт может выполнять только:

• дефектоскопист, аттестованный по РД 03-496-02 (уровень II минимум);
• сварщик, имеющий действующий сертификат по ISO 9606 или EN 287-1;